光固化打印中，模型不粘平臺是一件很容易發(fā)現(xiàn)且很令人上頭的事情：不僅耽誤了時間，還平白提高了設備損耗，而且這也將帶來麻煩的處理工作。

當自己懷揣著收貨的喜悅去取打印完的模型，卻發(fā)現(xiàn)模型脫落，平臺空空如也時，心理落差高度約等于約會被放鴿子……

為什么模型無法粘平臺呢？

因素一底部曝光不足

拔模時，模型會產(chǎn)生2側的拉力，離型膜的粘附力和平臺的粘附力。

由于樹脂過曝時會變堅硬膨脹，這將使樹脂非常緊密地填實平臺的每一絲表面，所以平臺的實際粘附面要比離型膜大，加之離型膜有涂層，使拔模時離型膜先脫離，而曝光不足時，則會減小平臺方的粘附面積和結合效果導致模型從平臺上脫離。

因素二平臺過于光滑

從因素一中我們知道，平臺面越粗糙，粘附效果越強，太光滑的平臺則沒法牢牢地抓住模型抵抗拔模時下方的拉力。

因素三平臺未調平好

如果平臺未調平或沒調平好，平臺一側或一角較高，則會導致這一側會出現(xiàn)模型沒法粘上的情況，同時由于側向拔模，會導致開始打印便會粘不上，極光爾沃G5平臺便是利用這樣的原理從離型膜上側向拔模。

因素一的表現(xiàn)情況是打印中，隨時都有概率會脫離平臺，而此因素下，隨著不斷打印曝光補平，假如初始層粘附成功，會出現(xiàn)調高方向上底部較厚，或者進一步的部分脫離情況。

因素四平臺平整度不夠

由于加工工藝問題，大部分金屬平面如果不經(jīng)過處理都會出現(xiàn)中心內凹情況，輕微的形變對模型打印影響不大。而相對內陷大于1mm以上時，則很容易出現(xiàn)模型脫落情況。

尤其是打印層高越大時，出現(xiàn)概率越高：大層高打印時中部的底層曝光會相當厚，光線無法穿透導致平臺面上的樹脂未固化或固化不充分。打印時表現(xiàn)情況和因素三一樣，隨著打印愈加牢固，不同的是，這個因素會導致平臺中部模型更容易脫落；

【直尺簡單測試平臺平整度】

因素五材料特性

樹脂材料也會影響模型的粘附，特種樹脂由于含有不少的添加成分，會影響固化效果，同樣曝光時間下更難粘附，而少部分樹脂本身的光敏劑“吸光”能力過強或過弱，也會影響固化效果。

如何提高模型粘附平臺成功率？

做好這4個工作，能把粘附成功率提高到90%！

1. 打磨平臺

不要疼惜你的機器，用低目粗砂紙或堅硬物把打印平臺使勁搓花，越花粘附效果越好。

如極光創(chuàng)新G6的網(wǎng)孔平臺，孔洞帶來了強勁的粘附力，甚至全平臺面打印，底層只需要最高20s曝光即可粘附成功。當然追求個性的你甚至可以在平臺上雕個“紋身”出來，有條件的也可以把模型磨得更加水平再搓花，效果更佳。

【極光創(chuàng)新G6網(wǎng)孔平臺】

2. 提高曝光時間

如果你剛拿到3D打印機或剛換了一種樹脂，建議用曝光測試的模型來檢測最佳的底層曝光時間段，當然你也可以使用較長的底層曝光時間來曝光，成功后不斷減少底層曝光時間來調試；

3. 讓底閥連成一片

在切片設置支撐中，模型可以生成底閥，底閥可以增加初始接觸面。

默認情況下底閥會比模型投影面積更大，因而在多模型切片中，我們可以水平移動模型，讓模型底閥都連接成一片，這能有效解決平臺未調平好或內凹導致的失敗風險，同時也能避免出現(xiàn)單個模型脫落的情況；

4. 選用容易打印的材料

一般功能性樹脂都會增加打印難度，仔細考量自己的實際需求，如非必要，可以選擇更容易打印的普通剛性樹脂及相關的兌色樹脂。

最后，分享一下筆者略奢侈但輕松的清理辦法，免去模型脫離后又是過濾倒回瓶中又是清理的工作。

使用機器中自帶的料槽清理或者屏幕測試中全屏曝光的功能，時間設定約10s，通過這個把料槽底部的碎屑、脫落模型等物體都固化成一片，再用軟鏟刀鏟起這片固化片，瀝干扔掉就行。

【部分圖片來源于網(wǎng)絡，侵刪】

來源：極光創(chuàng)新3D打印機

光固化打印中，模型不粘平臺是一件很容易發(fā)現(xiàn)且很令人上頭的事情：不僅耽誤了時間，還平白提高了設備損耗，而且這也將帶來麻煩的處理工作。

當自己懷揣著收貨的喜悅去取打印完的模型，卻發(fā)現(xiàn)模型脫落，平臺空空如也時，心理落差高度約等于約會被放鴿子……

為什么模型無法粘平臺呢？

因素一底部曝光不足

拔模時，模型會產(chǎn)生2側的拉力，離型膜的粘附力和平臺的粘附力。

由于樹脂過曝時會變堅硬膨脹，這將使樹脂非常緊密地填實平臺的每一絲表面，所以平臺的實際粘附面要比離型膜大，加之離型膜有涂層，使拔模時離型膜先脫離，而曝光不足時，則會減小平臺方的粘附面積和結合效果導致模型從平臺上脫離。

因素二平臺過于光滑

從因素一中我們知道，平臺面越粗糙，粘附效果越強，太光滑的平臺則沒法牢牢地抓住模型抵抗拔模時下方的拉力。

因素三平臺未調平好

如果平臺未調平或沒調平好，平臺一側或一角較高，則會導致這一側會出現(xiàn)模型沒法粘上的情況，同時由于側向拔模，會導致開始打印便會粘不上，極光爾沃G5平臺便是利用這樣的原理從離型膜上側向拔模。

因素一的表現(xiàn)情況是打印中，隨時都有概率會脫離平臺，而此因素下，隨著不斷打印曝光補平，假如初始層粘附成功，會出現(xiàn)調高方向上底部較厚，或者進一步的部分脫離情況。

因素四平臺平整度不夠

由于加工工藝問題，大部分金屬平面如果不經(jīng)過處理都會出現(xiàn)中心內凹情況，輕微的形變對模型打印影響不大。而相對內陷大于1mm以上時，則很容易出現(xiàn)模型脫落情況。

尤其是打印層高越大時，出現(xiàn)概率越高：大層高打印時中部的底層曝光會相當厚，光線無法穿透導致平臺面上的樹脂未固化或固化不充分。打印時表現(xiàn)情況和因素三一樣，隨著打印愈加牢固，不同的是，這個因素會導致平臺中部模型更容易脫落；

【直尺簡單測試平臺平整度】

因素五材料特性

樹脂材料也會影響模型的粘附，特種樹脂由于含有不少的添加成分，會影響固化效果，同樣曝光時間下更難粘附，而少部分樹脂本身的光敏劑“吸光”能力過強或過弱，也會影響固化效果。

如何提高模型粘附平臺成功率？

做好這4個工作，能把粘附成功率提高到90%！

1. 打磨平臺

不要疼惜你的機器，用低目粗砂紙或堅硬物把打印平臺使勁搓花，越花粘附效果越好。

如極光創(chuàng)新G6的網(wǎng)孔平臺，孔洞帶來了強勁的粘附力，甚至全平臺面打印，底層只需要最高20s曝光即可粘附成功。當然追求個性的你甚至可以在平臺上雕個“紋身”出來，有條件的也可以把模型磨得更加水平再搓花，效果更佳。

【極光創(chuàng)新G6網(wǎng)孔平臺】

2. 提高曝光時間

如果你剛拿到3D打印機或剛換了一種樹脂，建議用曝光測試的模型來檢測最佳的底層曝光時間段，當然你也可以使用較長的底層曝光時間來曝光，成功后不斷減少底層曝光時間來調試；

3. 讓底閥連成一片

在切片設置支撐中，模型可以生成底閥，底閥可以增加初始接觸面。

默認情況下底閥會比模型投影面積更大，因而在多模型切片中，我們可以水平移動模型，讓模型底閥都連接成一片，這能有效解決平臺未調平好或內凹導致的失敗風險，同時也能避免出現(xiàn)單個模型脫落的情況；

4. 選用容易打印的材料

一般功能性樹脂都會增加打印難度，仔細考量自己的實際需求，如非必要，可以選擇更容易打印的普通剛性樹脂及相關的兌色樹脂。

最后，分享一下筆者略奢侈但輕松的清理辦法，免去模型脫離后又是過濾倒回瓶中又是清理的工作。

使用機器中自帶的料槽清理或者屏幕測試中全屏曝光的功能，時間設定約10s，通過這個把料槽底部的碎屑、脫落模型等物體都固化成一片，再用軟鏟刀鏟起這片固化片，瀝干扔掉就行。

【部分圖片來源于網(wǎng)絡，侵刪】

來源：極光創(chuàng)新3D打印機