3D打印中的晶格結(jié)構(gòu)是一種強大的設(shè)計工具，它可以使零件更輕、更有效地吸收沖擊力，并更好地根據(jù)不同用途進行個性化定制。3D打印制造的這種具有復(fù)雜內(nèi)部晶格結(jié)構(gòu)的零件，具有其獨特的優(yōu)勢，無法通過傳統(tǒng)制造技術(shù)來制作。

1、3D打印與傳統(tǒng)工藝相比的優(yōu)勢

生產(chǎn)成本降低：生產(chǎn)的主要成本可分為物料成本，機器折舊，耗材成本和人工成本幾方面。3D打印無需模具和機械加工，減少開模次數(shù)，簡化了生產(chǎn)過程，降低了生產(chǎn)裝配成本和耗材成本。同時，增材制造被視為無人值守的制造過程，需要的人力成本較少，并且一次成型，減少廢料，提高材料利用率，也有助于減少用料成本。據(jù)艾瑞咨詢公布，航空航天燃燒室3D打印降低費用成本50%；義齒金屬內(nèi)冠3D打印降低人工成本70%；壓縮磨具3D打印降低時間成本50%。

生產(chǎn)可預(yù)測性好：3D打印時間、成形變形量、成形精度等可通過3D打印技術(shù)及輔助技術(shù)進行預(yù)測，并可以通過調(diào)整模型使得零件構(gòu)型可測可控。
材料無限融合：傳統(tǒng)制造機器在切割或模具成型過程中不能輕易地將多種原材料融合在一起，3D打印技術(shù)已經(jīng)有能力實現(xiàn)不同原材料的融合。

2、3D打印升級制造產(chǎn)業(yè)

借助3D打印技術(shù)，企業(yè)在產(chǎn)品設(shè)計研發(fā)，生產(chǎn)復(fù)雜產(chǎn)品和開展定制化等方面都有所提升。

產(chǎn)品設(shè)計研發(fā)：3D打印通過采取逐層打印，整體制造，可以制造出傳統(tǒng)生產(chǎn)技術(shù)無法達到的產(chǎn)品形狀，像晶格結(jié)構(gòu)所帶來的革新產(chǎn)品，一般很難使用傳統(tǒng)工藝實現(xiàn)它的外觀與功能。

定制化產(chǎn)品：復(fù)雜程度和差異化程度越高，晶格結(jié)構(gòu)可以提升產(chǎn)品復(fù)雜程度，3D打印生產(chǎn)制造符合消費者個性化需求的定制化產(chǎn)品。

3、3D打印晶格結(jié)構(gòu)優(yōu)勢

減重降本：在汽車、醫(yī)療、航空等很多應(yīng)用中，零件或組件的最終重量，通常越輕越好。而3D打印按克收費，減少材料的使用量降低重量自然節(jié)省成本。
緩震吸能：晶格單元結(jié)構(gòu)有助于整個結(jié)構(gòu)的能量分配，通過不同密度大小晶格結(jié)構(gòu)，有效地吸收不同方向的能量，在消散沖擊方面非常有效。

4、SCRAT3D晶格素材包

北京斯克萊特科技有限公司（SCRAT3D），作為國內(nèi)前沿3D打印應(yīng)用企業(yè)，不僅善于晶格的應(yīng)用，甚至還開發(fā)了自己的晶格數(shù)據(jù)庫，目前已有超過24種晶格，滿足大部分產(chǎn)品參數(shù)化晶格應(yīng)用。

截至目前已成功應(yīng)用在UBUNNYS御小兔3D頸椎按摩枕、UBUNNYS御小兔3D打印剃須刀、美團騎手3D智能頭盔、凱樂石3D攀巖頭盔、361°kids兒童3D打印鞋、松鼠貝貝3D打印兒童學步鞋等近20余款產(chǎn)品中，提升產(chǎn)品性能和個性差異化美學。

5、晶格結(jié)構(gòu)的應(yīng)用

除此之外，市面上利用晶格結(jié)構(gòu)作為關(guān)鍵特征的新產(chǎn)品、新應(yīng)用和新想法不斷出現(xiàn)。
生活領(lǐng)域：近些年應(yīng)用晶格結(jié)構(gòu)的生活產(chǎn)品愈來愈多，從鋼筆到背包，他們滿足用戶視覺美感的同時，結(jié)合不同材料屬性滿足功能需求。

鞋類：3D打印鞋作為3D打印代表性的產(chǎn)品，在晶格結(jié)構(gòu)的應(yīng)用上變化多樣。晶格形狀和密度不同，帶來整個中底的晶格結(jié)構(gòu)密度也連續(xù)變化，從而為足部提供充分的緩沖力。

汽車：通過晶格結(jié)構(gòu)的應(yīng)用，能夠幫助汽車部件減重。

航天：晶格結(jié)構(gòu)的應(yīng)用能夠滿足部分航天產(chǎn)品“更輕、更便宜”的設(shè)計與制造需求，是航天領(lǐng)域未來結(jié)構(gòu)設(shè)計與制造技術(shù)變革方向之一。

出行：出行鞍座的晶格結(jié)構(gòu)應(yīng)用，能夠提高行駛過程中的緩震效果，幫助提升整個出行體驗。

6、國內(nèi)外應(yīng)用場景對比

國外3D打印技術(shù)整體落地服務(wù)時間早于我國，并且以航空航天、生物醫(yī)學為先發(fā)應(yīng)用，后不斷滲透至C端桌面級３D打印應(yīng)用范圍，形成B、C兩端同步突破規(guī)?；⒕毣?、創(chuàng)新化的發(fā)展特點。

國內(nèi)3D打印技術(shù)發(fā)展與21世紀初期，憑借國家的支持，主要以工業(yè)級（航空航天、汽車制造、生物醫(yī)療）應(yīng)用為主，未來將不斷優(yōu)化技術(shù)和材料，實現(xiàn)B端更成熟化的應(yīng)用。

7、晶格素材包活動
有任何問題可隨時聯(lián)系小編VX：scrat3dcom。

（部分圖文來自網(wǎng)絡(luò)）

3D打印中的晶格結(jié)構(gòu)是一種強大的設(shè)計工具，它可以使零件更輕、更有效地吸收沖擊力，并更好地根據(jù)不同用途進行個性化定制。3D打印制造的這種具有復(fù)雜內(nèi)部晶格結(jié)構(gòu)的零件，具有其獨特的優(yōu)勢，無法通過傳統(tǒng)制造技術(shù)來制作。

1、3D打印與傳統(tǒng)工藝相比的優(yōu)勢

生產(chǎn)成本降低：生產(chǎn)的主要成本可分為物料成本，機器折舊，耗材成本和人工成本幾方面。3D打印無需模具和機械加工，減少開模次數(shù)，簡化了生產(chǎn)過程，降低了生產(chǎn)裝配成本和耗材成本。同時，增材制造被視為無人值守的制造過程，需要的人力成本較少，并且一次成型，減少廢料，提高材料利用率，也有助于減少用料成本。據(jù)艾瑞咨詢公布，航空航天燃燒室3D打印降低費用成本50%；義齒金屬內(nèi)冠3D打印降低人工成本70%；壓縮磨具3D打印降低時間成本50%。

生產(chǎn)可預(yù)測性好：3D打印時間、成形變形量、成形精度等可通過3D打印技術(shù)及輔助技術(shù)進行預(yù)測，并可以通過調(diào)整模型使得零件構(gòu)型可測可控。
材料無限融合：傳統(tǒng)制造機器在切割或模具成型過程中不能輕易地將多種原材料融合在一起，3D打印技術(shù)已經(jīng)有能力實現(xiàn)不同原材料的融合。

2、3D打印升級制造產(chǎn)業(yè)

借助3D打印技術(shù)，企業(yè)在產(chǎn)品設(shè)計研發(fā)，生產(chǎn)復(fù)雜產(chǎn)品和開展定制化等方面都有所提升。

產(chǎn)品設(shè)計研發(fā)：3D打印通過采取逐層打印，整體制造，可以制造出傳統(tǒng)生產(chǎn)技術(shù)無法達到的產(chǎn)品形狀，像晶格結(jié)構(gòu)所帶來的革新產(chǎn)品，一般很難使用傳統(tǒng)工藝實現(xiàn)它的外觀與功能。

定制化產(chǎn)品：復(fù)雜程度和差異化程度越高，晶格結(jié)構(gòu)可以提升產(chǎn)品復(fù)雜程度，3D打印生產(chǎn)制造符合消費者個性化需求的定制化產(chǎn)品。

3、3D打印晶格結(jié)構(gòu)優(yōu)勢

減重降本：在汽車、醫(yī)療、航空等很多應(yīng)用中，零件或組件的最終重量，通常越輕越好。而3D打印按克收費，減少材料的使用量降低重量自然節(jié)省成本。
緩震吸能：晶格單元結(jié)構(gòu)有助于整個結(jié)構(gòu)的能量分配，通過不同密度大小晶格結(jié)構(gòu)，有效地吸收不同方向的能量，在消散沖擊方面非常有效。

4、SCRAT3D晶格素材包

北京斯克萊特科技有限公司（SCRAT3D），作為國內(nèi)前沿3D打印應(yīng)用企業(yè)，不僅善于晶格的應(yīng)用，甚至還開發(fā)了自己的晶格數(shù)據(jù)庫，目前已有超過24種晶格，滿足大部分產(chǎn)品參數(shù)化晶格應(yīng)用。

截至目前已成功應(yīng)用在UBUNNYS御小兔3D頸椎按摩枕、UBUNNYS御小兔3D打印剃須刀、美團騎手3D智能頭盔、凱樂石3D攀巖頭盔、361°kids兒童3D打印鞋、松鼠貝貝3D打印兒童學步鞋等近20余款產(chǎn)品中，提升產(chǎn)品性能和個性差異化美學。

5、晶格結(jié)構(gòu)的應(yīng)用

除此之外，市面上利用晶格結(jié)構(gòu)作為關(guān)鍵特征的新產(chǎn)品、新應(yīng)用和新想法不斷出現(xiàn)。
生活領(lǐng)域：近些年應(yīng)用晶格結(jié)構(gòu)的生活產(chǎn)品愈來愈多，從鋼筆到背包，他們滿足用戶視覺美感的同時，結(jié)合不同材料屬性滿足功能需求。

鞋類：3D打印鞋作為3D打印代表性的產(chǎn)品，在晶格結(jié)構(gòu)的應(yīng)用上變化多樣。晶格形狀和密度不同，帶來整個中底的晶格結(jié)構(gòu)密度也連續(xù)變化，從而為足部提供充分的緩沖力。

汽車：通過晶格結(jié)構(gòu)的應(yīng)用，能夠幫助汽車部件減重。

航天：晶格結(jié)構(gòu)的應(yīng)用能夠滿足部分航天產(chǎn)品“更輕、更便宜”的設(shè)計與制造需求，是航天領(lǐng)域未來結(jié)構(gòu)設(shè)計與制造技術(shù)變革方向之一。

出行：出行鞍座的晶格結(jié)構(gòu)應(yīng)用，能夠提高行駛過程中的緩震效果，幫助提升整個出行體驗。

6、國內(nèi)外應(yīng)用場景對比

國外3D打印技術(shù)整體落地服務(wù)時間早于我國，并且以航空航天、生物醫(yī)學為先發(fā)應(yīng)用，后不斷滲透至C端桌面級３D打印應(yīng)用范圍，形成B、C兩端同步突破規(guī)?；⒕毣?、創(chuàng)新化的發(fā)展特點。

國內(nèi)3D打印技術(shù)發(fā)展與21世紀初期，憑借國家的支持，主要以工業(yè)級（航空航天、汽車制造、生物醫(yī)療）應(yīng)用為主，未來將不斷優(yōu)化技術(shù)和材料，實現(xiàn)B端更成熟化的應(yīng)用。

7、晶格素材包活動
有任何問題可隨時聯(lián)系小編VX：scrat3dcom。

（部分圖文來自網(wǎng)絡(luò)）