導(dǎo)讀：根據(jù)Precedence Research的最新報告，2024年全球汽車3D打印市場預(yù)計將達到33.6億美元，并預(yù)計在2034年突破256.1億美元，年均增長率高達22.53%。這一迅猛增長主要源于輕量化和個性化汽車零部件需求的激增，以及行業(yè)對可持續(xù)制造技術(shù)的日益重視。

據(jù)資源庫了解，中國多家車企，如比亞迪、長城汽車、吉利、蔚來和上汽集團，已在原型設(shè)計、零部件生產(chǎn)、定制配件和生產(chǎn)工具制造中應(yīng)用3D打印技術(shù)，以提高研發(fā)效率、降低成本和增強定制能力。以比亞迪為例，3D打印被用于快速制作原型、測試結(jié)構(gòu)和功能，還用于生產(chǎn)定制工具和夾具，部分電動汽車零件也通過3D打印生產(chǎn)，以減輕重量并優(yōu)化設(shè)計。

隨著汽車行業(yè)對性能、效率和定制化要求的提升，材料的選擇也越來越重要。作為一種重要的導(dǎo)電材料，銀的導(dǎo)電性能無可比擬，導(dǎo)電率高達6.3×10? S/m，居所有金屬之首。銀粉特別適用于高頻、高精度電子器件，并且其低溫加工成型特性能夠避免高溫對基材的損害，因此在冷噴涂和粘接劑噴射等工藝中具有顯著優(yōu)勢。

近日，安徽中體新材料科技有限公司（以下簡稱“中體新材”）宣布其自主研發(fā)的高端銀粉智能生產(chǎn)線正式投入生產(chǎn)。這條生產(chǎn)線是專為某新能源汽車頭部企業(yè)定制，年產(chǎn)能可達到30噸，產(chǎn)品主要面向增材制造等高端應(yīng)用領(lǐng)域。

中體新材始終將技術(shù)創(chuàng)新作為公司發(fā)展的核心動力。此次成功投產(chǎn)的銀粉生產(chǎn)線，制備出了具有卓越導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性和抗氧化性能的高品質(zhì)銀粉，其球形度、粒徑分布和表面潔凈度均達到了國際一流水平，完全滿足增材制造等高端應(yīng)用場景的需求。具體的產(chǎn)品特點包括：

- 高純度（Ag > 99.99%）
- 高球形度（> 92%）
- 高松裝和振實密度
- 極少衛(wèi)星顆粒和空心粉
- 粒徑范圍：0-25μm、15-45μm、45-150μm等

為確保產(chǎn)品的一致性和穩(wěn)定性，該生產(chǎn)線配備了先進的質(zhì)量檢測系統(tǒng)，并實現(xiàn)了全流程自動化控制。這一智能化生產(chǎn)體系不僅推動了產(chǎn)業(yè)升級，還具備四大核心優(yōu)勢：

- 數(shù)字化管控：通過MES系統(tǒng)實現(xiàn)從原料到成品的全流程追溯
- 潔凈度保障：獨立十萬級潔凈車間，確保產(chǎn)品無雜質(zhì)
- 粒徑精準控制：采用分級氣流篩分技術(shù)，粒徑分布CV值＜15%
- 定制化開發(fā)：支持客戶定制0-150μm粒徑區(qū)間的特殊規(guī)格產(chǎn)品

事實上，除了在汽車領(lǐng)域的應(yīng)用，銀粉的前景在其他行業(yè)中也越來越廣闊。隨著增材制造技術(shù)的不斷發(fā)展，銀粉的應(yīng)用逐漸顯現(xiàn)，尤其在電子、新能源、醫(yī)療器械等高端領(lǐng)域。銀粉在電子器件、導(dǎo)電線路、5G/6G射頻器件、生物傳感器和冷噴涂等方面展現(xiàn)了巨大的市場潛力。

銀粉典型增材制造工藝及應(yīng)用

在環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展方面，中體新材同樣走在行業(yè)前列。此次投產(chǎn)的銀粉生產(chǎn)線采用了多項節(jié)能環(huán)保技術(shù)，其中包括閉式循環(huán)水冷系統(tǒng)，有效降低了生產(chǎn)過程中的能耗。同時，公司還建立了完善的銀粉回收體系，回收率高達99%以上，有效降低了客戶的貴金屬使用成本。

作為專注于微米級至納米級金屬粉末材料的研發(fā)與產(chǎn)業(yè)化的企業(yè)，中體新材不斷推出涵蓋鋁基、鈦基、鐵基、鎳基、銅基及貴金屬等一系列高品質(zhì)金屬粉末產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于3D打印、MIM（金屬注射成型）及眾多前沿科技領(lǐng)域。未來，中體新材將繼續(xù)聚焦高端材料領(lǐng)域，以技術(shù)創(chuàng)新為引擎，持續(xù)滿足客戶需求，致力于成為行業(yè)領(lǐng)先的解決方案提供商，為全球科技進步和產(chǎn)業(yè)升級貢獻力量。

聯(lián)系方式：  
電話：+86 021 69005580  
郵箱：inquiry@cnpcpowder.com  
官網(wǎng)：www.cnpcpowder.com

導(dǎo)讀：根據(jù)Precedence Research的最新報告，2024年全球汽車3D打印市場預(yù)計將達到33.6億美元，并預(yù)計在2034年突破256.1億美元，年均增長率高達22.53%。這一迅猛增長主要源于輕量化和個性化汽車零部件需求的激增，以及行業(yè)對可持續(xù)制造技術(shù)的日益重視。

據(jù)資源庫了解，中國多家車企，如比亞迪、長城汽車、吉利、蔚來和上汽集團，已在原型設(shè)計、零部件生產(chǎn)、定制配件和生產(chǎn)工具制造中應(yīng)用3D打印技術(shù)，以提高研發(fā)效率、降低成本和增強定制能力。以比亞迪為例，3D打印被用于快速制作原型、測試結(jié)構(gòu)和功能，還用于生產(chǎn)定制工具和夾具，部分電動汽車零件也通過3D打印生產(chǎn)，以減輕重量并優(yōu)化設(shè)計。

隨著汽車行業(yè)對性能、效率和定制化要求的提升，材料的選擇也越來越重要。作為一種重要的導(dǎo)電材料，銀的導(dǎo)電性能無可比擬，導(dǎo)電率高達6.3×10? S/m，居所有金屬之首。銀粉特別適用于高頻、高精度電子器件，并且其低溫加工成型特性能夠避免高溫對基材的損害，因此在冷噴涂和粘接劑噴射等工藝中具有顯著優(yōu)勢。

近日，安徽中體新材料科技有限公司（以下簡稱“中體新材”）宣布其自主研發(fā)的高端銀粉智能生產(chǎn)線正式投入生產(chǎn)。這條生產(chǎn)線是專為某新能源汽車頭部企業(yè)定制，年產(chǎn)能可達到30噸，產(chǎn)品主要面向增材制造等高端應(yīng)用領(lǐng)域。

中體新材始終將技術(shù)創(chuàng)新作為公司發(fā)展的核心動力。此次成功投產(chǎn)的銀粉生產(chǎn)線，制備出了具有卓越導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性和抗氧化性能的高品質(zhì)銀粉，其球形度、粒徑分布和表面潔凈度均達到了國際一流水平，完全滿足增材制造等高端應(yīng)用場景的需求。具體的產(chǎn)品特點包括：

- 高純度（Ag > 99.99%）
- 高球形度（> 92%）
- 高松裝和振實密度
- 極少衛(wèi)星顆粒和空心粉
- 粒徑范圍：0-25μm、15-45μm、45-150μm等

為確保產(chǎn)品的一致性和穩(wěn)定性，該生產(chǎn)線配備了先進的質(zhì)量檢測系統(tǒng)，并實現(xiàn)了全流程自動化控制。這一智能化生產(chǎn)體系不僅推動了產(chǎn)業(yè)升級，還具備四大核心優(yōu)勢：

- 數(shù)字化管控：通過MES系統(tǒng)實現(xiàn)從原料到成品的全流程追溯
- 潔凈度保障：獨立十萬級潔凈車間，確保產(chǎn)品無雜質(zhì)
- 粒徑精準控制：采用分級氣流篩分技術(shù)，粒徑分布CV值＜15%
- 定制化開發(fā)：支持客戶定制0-150μm粒徑區(qū)間的特殊規(guī)格產(chǎn)品

事實上，除了在汽車領(lǐng)域的應(yīng)用，銀粉的前景在其他行業(yè)中也越來越廣闊。隨著增材制造技術(shù)的不斷發(fā)展，銀粉的應(yīng)用逐漸顯現(xiàn)，尤其在電子、新能源、醫(yī)療器械等高端領(lǐng)域。銀粉在電子器件、導(dǎo)電線路、5G/6G射頻器件、生物傳感器和冷噴涂等方面展現(xiàn)了巨大的市場潛力。

銀粉典型增材制造工藝及應(yīng)用

在環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展方面，中體新材同樣走在行業(yè)前列。此次投產(chǎn)的銀粉生產(chǎn)線采用了多項節(jié)能環(huán)保技術(shù)，其中包括閉式循環(huán)水冷系統(tǒng)，有效降低了生產(chǎn)過程中的能耗。同時，公司還建立了完善的銀粉回收體系，回收率高達99%以上，有效降低了客戶的貴金屬使用成本。

作為專注于微米級至納米級金屬粉末材料的研發(fā)與產(chǎn)業(yè)化的企業(yè)，中體新材不斷推出涵蓋鋁基、鈦基、鐵基、鎳基、銅基及貴金屬等一系列高品質(zhì)金屬粉末產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于3D打印、MIM（金屬注射成型）及眾多前沿科技領(lǐng)域。未來，中體新材將繼續(xù)聚焦高端材料領(lǐng)域，以技術(shù)創(chuàng)新為引擎，持續(xù)滿足客戶需求，致力于成為行業(yè)領(lǐng)先的解決方案提供商，為全球科技進步和產(chǎn)業(yè)升級貢獻力量。

聯(lián)系方式：  
電話：+86 021 69005580  
郵箱：inquiry@cnpcpowder.com  
官網(wǎng)：www.cnpcpowder.com